在全球时尚产业加速向可持续、个性化方向转型的背景下，日本理光公司近日在上海举办的行业会议及展览服务中，集中展示了一系列面向服装制造业的“黑科技”解决方案，以“数码微工厂”的创新模式，为行业可持续创新提供了崭新路径。
本次亮相的核心在于理光推出的集成化数字生产系统。该系统通过高精度数码印花、智能裁切与柔性生产单元的协同，构建起小批量、快速反应的“微工厂”生产范式。其中，新型数码直喷印花设备采用环保水性墨水，显著减少了传统印花工艺中大量的水资源消耗与废水排放；而与之配套的AI辅助图案生成与色彩管理系统，则能大幅降低打样次数与物料浪费，从源头践行绿色生产。
理光展示的3D虚拟采样与可视化技术尤为引人注目。该技术允许设计师在数字空间中完成面料、版型与成衣效果的实时模拟与调整，几乎完全替代了实物样衣的多次制作与寄送流程。这不仅将产品开发周期从数周缩短至数天，更极大地减少了因反复打样产生的面料浪费和碳足迹，是供应链前端实现减碳的关键突破。
在展览现场，理光还演示了其物联网（IoT）平台如何连接并优化从设计到生产的全链路数据。通过对设备状态、能耗及生产进度的实时监控与智能分析，企业能够实现更精准的资源调度与能耗管理，进一步提升整体运营的环保效率与经济性。
业内人士认为，理光此次展示的解决方案，精准契合了当前中国服装产业升级与可持续发展双重要求。在消费者环保意识觉醒与“双碳”政策推动下，“数码微工厂”模式以其灵活性、低碳化和贴近市场的特性，有望助力品牌商应对快速变化的时尚潮流，同时显著降低环境负担，推动行业向技术驱动、绿色精益的高质量发展模式深刻转变。
